Виды, преимущества и область применения бесшовной трубы

бесшовной трубы

Бесшовная труба – популярное изделие металлопроката. Она цельная, без продольных и поперечных швов на поверхности. В производственном процессе используют прокатные станки. Технология изготовления основана на методе прокатки.

Категории металлопроката

  1. Труба бесшовная горячекатаная. Материал основы – сталь и сплавы на ее основе.
  2. Цельнотянутая. Образцы без стыков и швов, обладающие высокой плотностью, хорошо переносят значительные показатели давления и температуры. Для производства используют сплавы из стали и цветных металлов. Первые два вида подходят для создания толстостенных изделий. Также подходят для перемещения химических реагентов.
  3. Холоднокатаная. Нюансы изготовления позволяют получить стабильную толщину стенок. За счет этого выдерживают очень высокое давление в трубопроводе. Изделия проходят проверку качества, их испытывают на изгиб, сплющивание, устойчивость к химическим реакциям.

Горячекатаные в свою очередь делятся на группы:

  • группа А (регулировка механических показателей);
  • группа Б (контроль химических параметров);
  • группа В (стандартизация химических и металлических свойств);
  • группа Г (проверка химических и механических параметров);
  • группа Д (обеспечение возможности выдерживать нужное давление).

При выборе учитывают сферу их применения. Для прокладки центральных водо- и газопроводов оптимальным вариантом являются трубы с увеличенной толщиной стен. Горячекатаные трубы используют в коммунальных подразделениях, машиностроении, нефтяной отрасли. Изделия из цельного металла не подходят для перемещения водяного и парового потока высокой температуры, вредных компонентов, веществ с высокой пожароопасностью.

Классы:

  • с химической составляющей;
  • с механической составляющей;
  • с химической и механической составляющей;
  • с корректировкой состава при отсутствии температурного воздействия;
  • без нормирования.

Характеристики

Особенности конструкции обеспечивают надежность труб. У изделий отличные эксплуатационные показатели, устойчивость к нагрузкам. Для производства используют разные материалы, готовые трубы отличаются по размерам и форме. По форме выделяют следующие виды:

  • квадратные;
  • круглые;
  • прямоугольные.

Важный показатель – толщина стен. По этому признаку выделяют следующие виды:

  • тонкостенные с толщиной прослойки из металла от 6 до 12,5 мм;
  • толстостенные с толщиной 12,5-40 мм.

Длина колеблется от 4 до 12,5 метра. Предприятия изготавливают изделия со стандартной и высокой точностью наружного диаметра.

Использование

За счет надежности, прочности, герметичности бесшовные трубы активно используют в местах, где нужно исключить вероятность протекания жидкости или пара, рабочего вещества. Их эксплуатируют в авиации, выпуске тракторов и прочих видов транспорта, машиностроении. Они востребованы в нефтедобыче и нефтегазовой отрасли, для создания коммунальных коммуникаций.

Область применения зависит от:

  • применяемой технологии производства – ковка, прокатка, прессование, волочение;
  • материала производства – металл, сплав, черный и цветной прокат;
  • характеристики – длина, форма, толщина стенок, профиль трубы, наружный и внутренний диаметр;
  • нанесения наружного покрытия для защиты, тепло- и звукоизоляции, декоративных целей.

Бесшовные трубы применяют для:

  • котлов;
  • парогенераторов;
  • нефтенагревателей;
  • охлаждающих контуров;
  • теплообменных трубок в ядерных реакторах;
  • магистральных нефте- и газопроводов;
  • топливо- и аммиакопроводов;
  • магистральных водопроводов;
  • транспортировки твердых материалов;
  • перемещения кислот в химической промышленности;
  • трубопроводов для транспортировки пищевых продуктов, в т.ч. молока;
  • фармацевтической промышленности;
  • систем отопления;
  • канализации;
  • судостроения и производства железнодорожных вагонов.

Категории бесшовных труб

  1. Класс 1. Изделия, произведенные методом горячего катания. Они подходят для работы в условиях нормального давления. Обладают небольшим весом и стандартными характеристиками. Могут использоваться для создания ограждений и прокладки водопроводов.
  2. Класс 2. Показатели прочности готовых изделий выше, поэтому по ним могут перемещаться разные жидкости. Трубы используют для прокладки магистральных трубопроводов.
  3. Класс 3. Основа – легированная сталь. Производство осуществляется строго по ГОСТу. Могут эксплуатироваться в сложных условиях. Подходят для печных трубопроводов и отопительных котлов.
  4. Класс 4. Изделия повышенной прочности, не боятся высокого давления. Используются для добычи нефти.
  5. Класс 5. Применяют для производства подъемных кранов и автомобилей.
  6. Класс 6. Тонкостенные изделия на основе стали с добавлением хрома и никеля. Обладают небольшим весом. Подходят для производства подшипников и поршней. Не боятся агрессивных веществ, поэтому применяются в химической промышленности для перемещения газов, кислот и щелочи.

Преимущества изделий:

  • прочность и надежность готовых изделий за счет отсутствия швов и соединений;
  • устойчивость к низким и высоким температурам;
  • долгий срок службы;
  • антикоррозионная стойкость;
  • небольшой вес у некоторых классов труб;
  • возможность выпуска изделий с тонкими или толстыми стенками в зависимости от необходимости.