Стандарт: EN 10305-1 (DIN 2391; DIN 2448)
Марки стали: E355 +SR (St 52 BK+S)
Размеры: Диаметр: от 20 до 1000 мм.
Толщина стенки: от 5 до 25 мм.
Допуск: ISO H8

Бесшовная труба – изделие из стали, которое не имеет сварных швов и других соединений. Ее изготавливают при помощи технологии прокатки на станке, который автоматически создает нужное сечение в центре отверстия.

Стальные детали делятся по способу производства на два вида: горячекатаные и холоднодеформированные, которые имеют определенные особенности производства и эксплуатации.

Холоднодеформированные трубы

Существует два этапа создания продукции этого типа:

  1. Получение заготовки. Эта стадия идентична технологии у горячекатаных видов. Для изготовления заготовки применяют трубопрокатные станы горячей прокатки. При помощи болванки формируется полая конструкция, отверстие в которой растягивают до нужных размеров, а потом прошивают бесшовное изделие.
  2. Создание конечной детали. Происходит методом холодной прокатки, а сама деформация идет на недвижимой оправке. Труба формируется за счет калибров, которые крепятся в углублениях. После прохода заготовки через станок идет ее деформация, что и придает нужные размеры.

Холоднокатаные трубы изготавливают из черных или цветных металлов. Сейчас выпускают товары со стенками толщиной от 0,06 до 12 мм и диаметром от 0,3 до 450 мм. Преимущество этого вида стальных деталей в том, что таким способом есть возможность производить изделия с любым диаметром и ровной поверхностью. Кроме классических моделей с круглым сечением, налажено производство квадратных, прямоугольных, овальных форм и даже моделей в виде звезды.

Холоднодеформированная разновидность активно применяется в медицинской сфере, авиационной промышленности и других областях. Бесшовные технологии востребованы при производстве двигателей, энергетических котлов и атомного оборудования. Аккуратное покрытие дает возможность использовать их для мебельной фурнитуры.

Горячекатаные трубы

Их еще называют горячедеформированными. Производство проходит в три этапа:

  1. Прошивка. При этой процедуре стальная заготовка разогревается до температуры более 1100 градусов, после формируется толстостенная гильза с отверстием. Чтобы получить его, заготовку необходимо прошить.
  2. Раскатка. С ней легко получается бесшовная деталь с необходимыми параметрами. Для этого требуется автоматическая раскаточная машина, попадая в которую горячекатаная труба проходит через валки и деформируется. После повторения прокатки два-три раза она приобретает необходимые габариты.
  3. Горячая отделка. Несоответствие толщины стенок горячедеформированных изделий после раскатки убирается при помощи обратного станка, который внешне похож на прошивную машину. Стальная деталь переносится в калибровочное оборудование для формирования итоговых размеров. Каждую стадию продукция проходит на высоких температурах, что и отличает ее от первой разновидности.

Среди особенностей создания бесшовных горячекатаных конструкций – применение углеродистой, легированной или нержавеющей стали.

Современные технологии дают возможность получать модели с наружным диаметром около 16 мм. Самая популярная горячедеформированная конструкция имеет размеры от 28 до 426 мм в диаметре с толщиной стенок от 3 до 40 мм. Другие характеристики изделий считаются неподходящими из-за сложностей при их производстве и больших затрат на этот процесс.

Стальные трубы этой разновидности отличаются тем, что в них труднее предугадать точный размер и добиться ровности и максимальной аккуратности покрытия, что дает холоднодеформированная технология. Зато этот тип быстрее изготавливается. При этом они получаются очень прочными, за счет чего пользуются популярностью при производстве конструкций, где особенно важна прочность. Например, при добыче нефти и работе с химическими веществами, прокладке водопроводов.

Бесшовная методика изготовления и ее преимущества

  • Равномерность покрытия, которая достигается благодаря отсутствию сварных швов.
  • Высокая надежность, которую дает как холодно-, так и горячекатаная технология.
  • Способность выдержать механические воздействия и высокое давление.
  • Длительный срок службы.

В чем плюсы работы с нами?

  • Продукция имеет сертификаты от европейских производителей и гарантии от изготовителя.
  • Цена находится на уровне среднерыночной.
  • Благодаря распилу на месте возможно купить модели любых размеров, а также нестандартные комплектующие.
  • Профессиональная консультация при выборе товаров.

Холодно- и горячедеформированная продукция в нашей компании доступна с доставкой по Минску и другим городам Беларуси. По адресу Минский р-н, Новодворский с/с, д. Королищевичи, 90, работает с 9:00 до 17:00 пункт самовывоза. Сделать заказ можно по телефону или через почту.

Смотрите также: